2）概念

预先危险性分析是在设计、施工、生产等活动之前，预先对系统可能存在的危险的类别、事故出现的条件以及导致的后果进行概略地分析，从而避免采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备，防止由于考虑不周而造成的损失。其目的在于辨识和罗列出系统一直存在的和有可能存在的各种危险，并能进一步了解确保系统安全的关键点以及相应危险可能造成的事故，所有系统在其生命周期初始阶段都可采用该方法。

3）人员

分析人员应该是系统所涉及的各专业的工程师或专家，采用头脑风暴按照系统的功能结构逐一辨识系统的危险所在。

4）分析流程

预先危险性分析是在预先危险性列表的基础上分析系统中存在的危险、危险产生原因、可能导致的后果，然后确定其风险等级。

（熟）第一步：熟悉系统，确定系统将要保护的对象，通常为人、机、环三个方面。

（建）第二步：建立PHA计划，确定风险可接受水平。

（定）第三步：确定PHA小组成员，由所涉及的各专业专家、工程师以及操作人员组成。

（收）第四步：收集资料，尽管在进行PHA分析时，可获取的直接资料较少，但应了解相似系统或相关系统的情况，资料收集越充分，危险辨识才能越准确。

（辨）第五步：辨识系统中存在的危险，分析每一个危险将要危及的对象。

（评）第六步：评估每一个危险对每一个目标影响的严重程度以及发生概率。

（决）第七步：根据风险评估结果决定风险可否接受，如果风险不可接受，是否提出风险控制措施，风险控制措施的优先顺序也应确定。

（重）第八步：提出风险控制措施后，要对系统重新进行评估已确定采用控制措施过程是否出现新的危险，如新风险不可接受，则需重新制定控制措施，重新评估。

（成）第九步：汇总分析结果并形成文件，通常以工作表形式体现，在此基础上形成PHA报告。

（2）故障假设分析（WIA）

1）概念

故障假设分析方法是对工艺过程或操作的创造性分析方法，这种分析方法可辨识检查设计、安装、技改或操作过程中可能产生的危险。

故障假设分析与检查表相似，旨在对生产系统进行检查，但该方法在进行危险辨识时，常采用一种固定的模式进行提问，假设某处出现故障后的情况，即“如果某某出现了问题会出现什么情况”。分析小组在提出这样的问题后，再通过回答、分析危险导致的后果、已采用的安全措施以及还应补充的措施等分析。

2）分析过程

①首先要熟悉系统，确定要分析的范围，然后提出要分析的问题。

②分析的过程仍旧采用头脑风暴的过程，分析中应确定假设出现某故障时其可能导致的最坏的后果，列出所有的后果。

③检查和分析系统在设计初始阶段针对该故障已经采取的安全措施，判断其是否能够真正阻止危险

或风险降低到可接受的水平。

④若上一步不足以保证生产安全，则需要进一步的控制措施。